A lata de cerveja e bebidas é uma forma de embalagem de alimentos e não deve aumentar excessivamente o custo do seu conteúdo. Os fabricantes de latas estão constantemente buscando maneiras de baratear a embalagem. Antigamente a lata era feita em três peças: o corpo (de uma folha plana) e duas pontas. Agora, a maioria das latas de cerveja e bebidas são latas de duas peças. O corpo é produzido a partir de uma peça de metal por um processo conhecido como trefilação e engomadoria de parede.

Este método de construção permite a utilização de metal muito mais fino e a lata tem resistência máxima somente quando preenchida com uma bebida carbonatada e selada. O spin-necking economiza metal, reduzindo o diâmetro do pescoço. Entre 1970 e 1990, as embalagens de cerveja e bebidas tornaram-se 25% mais leves. Nos EUA, onde o alumínio é mais barato, a maioria das latas de cerveja e bebidas é feita desse metal. Na Europa, a folha-de-flandres costuma ser mais barata e muitas latas são feitas com ela. A folha-de-flandres moderna para cervejas e bebidas apresenta baixo teor de estanho na superfície, sendo as principais funções da lata cosmética e lubrificante (no processo de trefilação). Portanto, é necessária uma laca com excelentes propriedades protetoras, para ser usada com espessura mínima de camada (6–12 µm, dependendo do tipo de metal).

A fabricação de latas só é econômica se as latas puderem ser feitas muito rapidamente. Cerca de 800 a 1.000 latas por minuto serão produzidas a partir de uma linha de revestimento, com corpos e extremidades revestidos separadamente. Os corpos das latas de cerveja e bebidas são lacados depois de confeccionados e desengordurados. A aplicação rápida é conseguida por pequenas rajadas de pulverização sem ar a partir de uma lança posicionada oposta ao centro da extremidade aberta da lata horizontal. A lança pode ser estática ou pode ser inserida na lata e depois removida. A lata é mantida em um mandril e girada rapidamente durante a pulverização para obter o revestimento mais uniforme possível. As viscosidades do revestimento devem ser muito baixas e os sólidos em torno de 25–30%. A forma é relativamente simples, mas os interiores são curados por ar quente convectivo, em horários em torno de 3 minutos a 200 °C.

Refrigerantes carbonatados são ácidos. A resistência à corrosão por tais produtos é proporcionada por revestimentos como resina epóxi-amino ou sistemas de resina epóxi-fenólica. A cerveja é um recheio menos agressivo para a lata, mas seu sabor pode ser estragado tão facilmente pela absorção de ferro da lata ou por vestígios de materiais extraídos da laca, que também requer lacas interiores de alta qualidade semelhantes.

A maioria destes revestimentos foi convertida com sucesso em sistemas de polímeros de emulsão ou dispersos coloidalmente à base de água, especialmente no substrato mais fácil de proteger, o alumínio. Os revestimentos à base de água reduziram os custos gerais e diminuíram a quantidade de solvente que deve ser descartado pelos pós-queimadores para evitar poluição. Os sistemas mais bem-sucedidos são baseados em copolímeros epóxi-acrílicos com reticulantes amino ou fenólicos.

Continua a haver interesse comercial na eletrodeposição de lacas à base de água em latas de cerveja e bebidas. Um tal procedimento evita a necessidade de aplicação em duas camadas e é potencialmente capaz de proporcionar revestimentos isentos de defeitos e resistentes ao conteúdo da lata com pesos de película seca mais baixos. Em revestimentos em spray à base de água, procuram-se teores de solvente inferiores a 10-15%.